液压传动设备一般由动力、履行、控制和辅佐等四种元件组成。并且液压缸作为完结直线往复运动或小于360。 往复摇摆运动的液压机构，结构简略，作业牢靠，也是液压系统中运用极广泛的首要履行元件，它是将原动机以机械能办法驱动液压泵发作的液体压力能，再变成可直接驱动负载进行往复运动或小于360。往复摇摆运动的机械能的一种能量转化设备。我们要了解液压缸，就必须知道下列的基础知识。

　　一、液压缸的分类和组成

　　液压缸按结构办法，可分为活塞缸、柱塞缸、摇摆缸和特别缸四类；按额定压力分为高压和超高压液压缸、中高压液压缸与中低压液压缸……。

　　1、缸筒：缸筒是液压缸的主体零件，它与缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔，推动活塞运动。常用的缸筒结构有8类，一般根据缸筒与端盖的衔接办法选用。材料一般要求有满足的强度和冲击韧性，对焊接的还要有出色的焊接功能，所以常用材料有：25，45，ZG200~400，1Cr18Ni9等等。缸筒毛坯多选用冷拔或热扎无缝钢管，因此工序一般是调质（保证缸筒的强度，使其能承受油压不会变形和损坏）→珩磨或镗滚压（保证缸筒内径的粗糙度、圆度、圆柱度和直线度等，使活塞密封性在长期往复运动后不变）→车（保证缸筒全长等规划标准要求）→钻（加工出油口孔，保证进出油路）→钳

　　2、缸盖：缸盖装在液压缸两端，与缸筒构成紧密的油腔。一般有焊接、螺纹、螺栓、卡键和拉杆等多种衔接办法，一般根据作业压力，油缸的衔接办法，运用环境等要素挑选。

　　3、活塞杆：活塞杆是液压缸传递力的首要元件。材料一般挑选中碳钢（如45号钢）。油缸作业时，活塞杆受推力、拉力或曲折力矩等，固保证其强度是必要的；并且活塞杆常在导向套中滑动，协作应适合，太紧了，摩擦力大，太松了，简单引起卡滞现象和单边磨损，这就要求其表面粗糙度、直线度和圆度等适合。所以，活塞杆的工艺一般是粗车→调质→半精车→淬火→镀前磨→镀铬→镀后磨→精车。

　　4、活塞：活塞是将液压能转为机械能的首要元件，它的有用作业面积直接影响液压缸的效果力和运动速度。活塞与活塞杆衔接有多种办法，常用的有卡环型、轴套型和螺母型等。当无导向环时，活塞用高强度铸铁HT200~300或球墨铸铁；当有导向环时，活塞用优质碳素钢20号、35号和45号。

　　5、导向套：导向套对活塞杆起导向和支撑效果，它要求协作精度高，摩擦阻力小，耐磨性好，能承受活塞杆的压力、曲折力以及冲击振动。内装有密封设备以保证缸筒有杆腔的密封，外侧装有防尘圈，以防止杂质、尘埃和水分带到密封设备处，损坏密封。金属导向套一般选用摩擦系数小、耐磨性好的青铜、灰铸铁、球墨铸铁和氧化铸铁等；非金属导向套可选用聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。

　　6、缓冲设备：活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量，当进入油缸的端盖和缸底部分时，会引起机械磕碰，发作很大的冲击压力和噪音。选用缓冲设备，就是为了防止这种磕碰。其作业原理是使缸筒低压腔内油液（全部或部分）经过节省把动能转化为热能，热能则由循环的油液带到液压缸外。缓冲设备的结构分为恒节省面积缓冲设备和变节省型缓冲设备两种。

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